A manutenção da máquina vertical de moldagem por injeção de silicone líquido inclui principalmente os seguintes aspectos:
Limpeza da Máquina de Silicone Líquido: Durante o uso, a Máquina de Silicone Líquido produz todo tipo de lixo e manchas, que precisam ser limpos regularmente. As etapas específicas incluem a desmontagem da estrutura interna, limpeza com água e detergente e, para áreas de difícil limpeza, uso de bastão de borracha ou escova.
Peças de reposição: O motor, redutor, rolamento e outras peças da máquina de silicone líquido precisam ser verificados e substituídos regularmente para garantir a estabilidade e vida útil do equipamento.
Verifique o sistema elétrico: O sistema elétrico precisa ser verificado regularmente para garantir o funcionamento normal dos fios, plugues, terminais e outros componentes para evitar falhas no sistema elétrico.
Manutenção do sistema de lubrificação: antes de cada operação de turno deve ser lubrificado com graxa no ponto de lubrificação, caso as máquinas e equipamentos possuam sistema de lubrificação centralizado, o volume de óleo deve ser verificado regularmente todos os dias, e o volume de óleo deve ser adicionado antes do inferior especificado limite.
Verifique o volume de óleo do tanque de combustível: Verifique o volume de óleo do tanque de combustível regularmente todos os dias, se o volume de óleo estiver abaixo da linha central da marca da vareta de óleo, o volume de óleo deve ser reabastecido a tempo e preste atenção para manter o óleo limpo.
Inspeção dos dispositivos de segurança: Cada turno deve verificar regularmente se os interruptores elétricos, especialmente as portas de segurança e os interruptores de limite, estão normais. Antes de assumir o turno, o interruptor de parada de emergência e a porta de segurança devem ser verificados para garantir que a bomba hidráulica ou o motor possam parar de funcionar imediatamente.
Limpeza na troca da semente de borracha: Ao substituir a semente de borracha, é necessário limpar a tubulação, fechar a válvula de alimentação, abrir a válvula de descarga, descarregar o restante do material de borracha, fechar a válvula de descarga para abrir a válvula de alimentação, despejar a limpeza solvente no cilindro de armazenamento de borracha e pressione o solvente para lavagem de acordo com o modo de operação normal.
Inspeção de entrada de pressão de ar: Quando a entrada de pressão de ar é anormal ou há vapor d’água, é necessário remover a umidade do filtro regulador de pressão ou verificar se a fonte de pressão de ar está anormal.
Limpeza da máquina: A peça da máquina deve ser limpa regularmente para aumentar a vida útil.
Gerenciamento de energia: Quando a máquina fica fora de serviço por um longo período, a energia deve ser desligada, o que pode não só prolongar a vida útil da máquina, mas também economizar custos de eletricidade.