A manutenção da máquina injetora de silicone líquido horizontal inclui principalmente os seguintes aspectos:
Manutenção do sistema de lubrificação: Antes de cada operação de turno, deve-se adicionar graxa diariamente nos pontos de lubrificação especificados para garantir o funcionamento normal do sistema de lubrificação. Se a máquina possuir um sistema de lubrificação centralizado, o nível do óleo deverá ser verificado regularmente todos os dias e a graxa deverá ser reabastecida antes que o nível do óleo atinja o limite mínimo especificado. Antes da partida inicial da máquina, o óleo lubrificante deve ser adicionado até a posição necessária do óleo lubrificante e, em seguida, pode ser adicionado a cada três meses.
Manutenção do sistema de combustível: O volume de óleo do tanque de combustível deve ser verificado regularmente todos os dias, e se a quantidade de óleo estiver abaixo da linha central da marca da vareta de óleo, a quantidade de óleo deve ser reabastecida a tempo para garantir que a quantidade de óleo atenda a linha central. No processo de operação, atenção especial deve ser dada à limpeza do óleo, para evitar que água, limalha de ferro, resíduos de madeira, fios de algodão e outras sujeiras poluam gravemente o óleo, resultando na deterioração do óleo ou no bloqueio de vários válvulas.
Manutenção do dispositivo de segurança de aquecimento: Após cada turno, o dispositivo de segurança de aquecimento deve ser verificado para verificar se o aquecimento está normal, se o anel de aquecimento está com mau contato, se a guia vermelha de conexão caiu e se o toque do termopar é mantido bem.
Manutenção das instalações de segurança: Cada turno deve verificar regularmente os interruptores elétricos, especialmente se a porta de segurança e o interruptor de limite estão normais. Antes de assumir um turno, o interruptor de parada de emergência e a porta de segurança devem ser verificados. Quando a máquina de silicone líquido for iniciada, pressione o interruptor de parada de emergência, o que exige que a bomba hidráulica ou motor pare de funcionar imediatamente e outros componentes funcionais parem de se mover imediatamente.
Limpeza e manutenção diária: Ao trocar a semente de borracha, a tubulação precisa ser limpa. Neste momento, feche a válvula de alimentação, abra a válvula de descarga, descarregue a borracha restante no cilindro de borracha, feche a válvula de descarga, abra a válvula de alimentação, despeje o solvente de limpeza no cilindro de armazenamento de borracha, ative o corpo e pressione para fora o solvente para lavagem de acordo com o modo de operação normal. A peça da máquina deve ser limpa regularmente para aumentar a vida útil. Após cada utilização, a máquina deve ser limpa para garantir que não haja resíduos de silicone líquido.
Inspeção e substituição de componentes principais: Para componentes principais, como cabeçotes de injeção e tubos de aquecimento, eles devem ser verificados regularmente para ver se estão em boas condições e devem ser substituídos a tempo se falharem ou se desgastarem para garantir o bom andamento do processo. o processo de injeção. Tubos de fornecimento de ar, tubos de injeção de alta pressão, etc. também devem ser mantidos regularmente.
Manutenção do sistema elétrico: Verifique regularmente o funcionamento normal dos fios, plugues, terminais e outros componentes para evitar falhas no sistema elétrico.
Ambiente de trabalho e ciclo de manutenção: O ambiente de trabalho da máquina de silicone líquido precisa ser mantido seco, ventilado e limpo, evitando ser afetado por umidade, calor e poeira. O ciclo de manutenção da máquina de silicone líquido precisa ser determinado de acordo com o uso da máquina e o ambiente em que é utilizada. De modo geral, as máquinas de silicone líquido precisam ser mantidas e mantidas regularmente.
Através das medidas de manutenção acima, o funcionamento normal da máquina injetora de silicone líquido horizontal pode ser garantido e sua vida útil pode ser prolongada.