A produção de saias grandes para máscaras de mergulho em silicone exige atenção cuidadosa às especificações da máquina, principalmente à força de travamento e ao volume do disparo. Este artigo explica como selecionar a máquina de moldagem por injeção certa para essas aplicações exigentes.
As máscaras de mergulho de silicone requerem saias grandes e flexíveis que proporcionam uma vedação confortável e estanque ao redor do rosto do mergulhador. Esses componentes podem percorrer distâncias consideráveis, resultando em moldes com grandes áreas projetadas e volumes substanciais de material. Selecionar a máquina de moldagem por injeção apropriada é, portanto, fundamental para o sucesso. Uma força de fixação insuficiente pode causar flashes, enquanto um volume de disparo inadequado resulta em disparos curtos.
Ao avaliar máquinas para moldagem LSR de peças grandes, dois parâmetros são fundamentais: tonelagem de fixação e capacidade da unidade de injeção. A força de fixação necessária é calculada com base na área projetada da peça e na pressão da cavidade durante a injeção. Para uma saia típica de máscara de mergulho, isso pode facilmente exceder 200 toneladas. As máquinas de placas grandes-da TYM oferecem a tonelagem necessária com excelente paralelismo, garantindo distribuição uniforme de pressão em todo o molde grande.
Igualmente importante é a capacidade de volume de injeção da unidade de injeção. Saias grandes requerem quantidades substanciais de LSR, necessitando de uma máquina com um cano grande e uma bomba-de alto rendimento. As unidades LSR-de serviço pesado da TYM são projetadas com barris superdimensionados e servobombas poderosas para fornecer o volume necessário de forma rápida e consistente. O design avançado do molde, incluindo sistemas de canais balanceados e ventilação estratégica, complementa ainda mais os recursos da máquina, garantindo o preenchimento completo e-livre de defeitos dessas geometrias grandes e complexas.