Os trabalhadores industriais expostos a altos níveis de decibéis dependem muito de tampões auditivos com cancelamento de ruído feitos de borracha de silicone líquido (LSR) durável. As máquinas de moldagem por injeção horizontal da TYM, equipadas com robôs de ejeção de placas intermediárias, aumentam significativamente a produtividade e garantem propriedades mecânicas consistentes nos produtos acabados.Servo-acionamentos elétricosfornecem controle de movimento preciso necessário para replicar repetidamente padrões exatos de preenchimento de cavidade, minimizando assim a variação nos valores de dureza Shore A entre peças individuais.
A construção avançada do molde utiliza aços-ferramenta de qualidade superior-tratados com processos de nitretação para resistir ao desgaste abrasivo induzido por ações repetitivas de abertura/fechamento. O posicionamento estratégico dos pinos ejetores evita pontos de concentração de tensão propensos a rachaduras em cenários de carregamento repetido. Canais de ventilação estrategicamente localizados em torno das interfaces da cavidade central-expelem gases aprisionados de forma eficiente, reduzindo a ocorrência de vazios ou defeitos de porosidade comumente encontrados em seções-de paredes espessas típicas de corpos de tampões auditivos.
Os tratamentos de condicionamento pós-{0}}moldagem submetem os artigos recém-formados a testes de envelhecimento acelerado, simulando condições prolongadas de uso em campo. As medições do conjunto de compressão feitas após a exposição a temperaturas elevadas revelam tendências de recuperação elástica de longo-prazo, indicativas da expectativa de vida útil do serviço. Avaliações de resistência à tração quantificam a resistência contra forças de ruptura provavelmente encontradas durante manobras de inserção/remoção. Os coeficientes de atrito superficial medidos usando blocos de teste padronizados ajudam a otimizar os acabamentos texturais, promovendo uma retenção segura dentro dos canais auditivos.